mvr强制循环蒸发器主要特点：

1、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行。因此，在列管中结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到1低限度 。  

2、管内流速由循环泵决定： 溶液在设备内的循环主要依靠外加动力所产生的强制流动。循环速度一般可达15-35米/秒。传热效率和生产能力较大。原料液由循环泵自下而上打入，沿加热室的管内向动。蒸汽和液沫混合物进入蒸发室后分开，蒸气由上部排出经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热，流体受阻落下，经圆锥形底部被循环泵吸入，再进入加加热管，继续循环。工作原理：oslo结晶器分为蒸发式oslo结晶器和冷却式oslo结晶器两大类。耐腐蚀---钠mvr蒸发器节能技术,耐腐蚀---钠mvr蒸发器节能技术

青岛蓝清源科技有限公司蒸发器某一效的二次蒸汽不能直接作为本效热源，只能作为次效或次几效的热源。如作为本效热源必须额外给其能量，使其温度(压力)提高。蒸汽喷射泵只能压缩部分二次蒸汽，而mvr蒸发器则可压缩蒸发器中所有的二次蒸汽。mvr蒸发器其工作过程是低温位的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。蒸发可以是常压或负压，根据物料的特性而定，负压蒸发时要考虑出料泵的汽蚀余量克服系统的真空。除开车启动外，整个蒸发过程中无需生蒸汽耐腐蚀---钠mvr蒸发器节能技术,耐腐蚀---钠mvr蒸发器节能技术

mvr的发展

早在上世纪60年代，德国和法国已成功将mvr技术用于化工、食品、造纸、、海水淡化及污水处理等领域。作为新一代的节能减排产品，mvr蒸发器在我国的发展相对较晚，但也有一些应用，例如，在大容量注1射剂生产车间，少数制药企业已采用热压式蒸馏水机替代传统的多效蒸馏水机进行注1射用水的制备，该设备采用的就是mvr技术。中药浓缩选择mvr蒸发器，以降膜蒸发器为主，降膜蒸发器具有料液停留时间短、压降小、传热系数大、蒸汽利用率高、不易结垢、便于清洗以及料液处理范围广（中药提取液粘度范围为50~400mpa?s）等优点。耐腐蚀---钠mvr蒸发器节能技术,耐腐蚀---钠mvr蒸发器节能技术

mvr的应用前景：

作为新一代的节能减排产品，mvr蒸发器在我国的发展相对较晚，但也有一些应用，例如，在大容量注1射剂生产车间，少数制药企业已采用热压式蒸馏水（图5）机替代传统的多效蒸馏水机进行注1射用水的制备，该设备采用的就是mvr技术。    

青岛蓝清源科技有限公司mvr蒸发器即蒸汽再压缩的英文缩写，就是把已经蒸发的二次蒸汽经过再压缩后使其压力提高（相应的温度也提高了），把压缩后的蒸汽作为加热介质来推动蒸发系统，完全实现热能的循环利用，---降低蒸发系统的能耗的新工艺。

从蒸发工艺来说分为在蒸发过程中有结晶和无结晶2种情况

　　1、对于在蒸发过程中无结晶时，系统比较简单，系统由预热器、蒸发器（可以采用升膜式或降膜式）、分离器、mvr压缩机和接收罐组成再配出料泵及控制部分，组成一套完整的mvr蒸发系统；进入mvr一效强制循环加热器的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内。蒸发可以是常压或负压，根据物料的特性而定，负压蒸发时要考虑出料泵的汽蚀余量克服系统的真空。耐腐蚀---钠mvr蒸发器节能技术,耐腐蚀---钠mvr蒸发器节能技术

双效mvr蒸发器处理癸二酸废水案例

mvr 蒸发器工艺流程描述原液首先和返回的母液进入预热系统。

预热后的物料按顺流的工艺，首---入一效。

进入mvr一效强制循环加热器的物料经过循环泵的作用，在加热室循环加热，然后在分离器蒸发分离，沸腾蒸发的蒸汽上升，浓缩液停留在系统内；

经过蒸发后，一效加热器中的料液浓度上升，当料液浓度达到设计值时，排出一效分离器，进入二效加热器的循环泵的进口，料液经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在强制循环分离器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。预热后的混合液再进入mvr强制循环蒸发器的循环泵的进口，物料经过循环泵的作用，在加热室吸收蒸汽侧的热量，然后在结晶器沸腾，沸腾蒸发的二次蒸汽上升，浓缩液受重力影响停留在结晶器底部。耐腐蚀---钠mvr蒸发器节能技术,耐腐蚀---钠mvr蒸发器节能技术

结晶器的料液浓度上升且不断析出晶体，料液浓度达到设计要求时，排出结晶器，进入稠厚器，再进入离心机，得到的晶体排出系统，剩余的母液返回系统。