蒸发结晶常见问题

        以上三种类型的关键差别在于设备内结构不同，流场分布不同，各个区间的功能不同。比如fc近似全混，而dtb在设备内分为、过饱和度产生区、晶体生长区和澄清区，若流场设计不合理，导致设备内也是全混，没有实现功能分区，则也没有达到dtb类型设备所想达到的目的。而流场控制问题恰恰是目前行业上很多设备运行不是很合适的问题。虽然是oslo结构形式，但是运行的是fc的效果。有点类似的瓶子装的是二锅头的酒。液位要求越稳定越好，但不可能把液面衡定在一个平面上，只能控制在一个相对的区间。换言之，设备结构是为了产品粒度要求等服务的，不能拘泥于具体的外观尺寸，要根据目标要求进行具体设计和改进。

3） 结晶过程搅拌器形式的选择

搅拌在结晶过程中---，有时候是结晶过程好坏的控制因素，搅拌的目的是为结晶过程提供---的传热、反应条件及均匀的晶体分布。搅拌效果会影响结晶器内的混合效果，进一步影响过饱和度的分布，从而会对产品粒度及粒度分布产生直接影响。在和企业交流过程中发现国内的许多企业在结晶工段所选用的搅拌形式有很多不合理之处，先将对于结晶过程应该选用何种形式的搅拌器做一总结，不当之处欢迎---指正。蒸发结晶器利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度，使其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。

对于结晶过程搅拌桨选型的准则是循环；低速度；控制剪切。晶体悬浮均匀，整体流向以轴流为主。目前工业上搅拌器常选用平桨、涡轮和螺旋桨等搅拌器。小型---氨mvr蒸发器供求信息

?蒸发室液位过低有何危害？

蒸发室液位过低有何危害？

液面过低会出现静压头压不住，物料在加热管内沸腾，过饱和度过大而结晶堵管，使产量急骤下降，直到生产无法进行。

液面低于循环管出口，则液压不平衡而增加循环泵动力消耗，因为轴流式的循环泵扬程很小，一般都在4m一下，该扬程主要用于克服管道和弯头的压头损失，若额外增加静压头，甚至超负荷，造成电机跳闸，或电机烧坏。

液面过低，也易造成蒸发室内物料剧烈沸腾引起带料和罐壁结大块盐，大块晶体由于震动脱落引起堵管而影响生产。

液位高度多大合适？

理论上，加热后的物料的加热管板上部的液位高度引起的静压差+蒸发室内压力所对应需要＞加热后物料温度所对应的饱和蒸汽压。但加热管内表面和物料接触部位有个滞留层，滞留层的温度变化较大，所以加热后的温度，不应该仅仅考虑物料的平均温度，还需要考虑加热管内表面的局部温度。故液位高度要＞以加热后平均温度所对应的液位高度。熔融结晶同溶液结晶相比，过程中无需加人溶剂，一方面降低了物料消耗，另一方面避免了溶剂对产品造成的污染，容易得到高纯产品，减少了废液的排放有利于保护环境。小型---氨mvr蒸发器供求信息

蒸发结晶过程中温度和浓度的分布

蒸发结晶过程中温度和浓度的分布

正循环切向进料蒸发结晶会有如下问题：温度一般决定了热量传递的方向，其实质是物质内部能量的一种表征。而浓度大小及其分布是影响结晶过程各种现象的---原因。对于想制备大颗粒的蒸发结晶工艺，其控制原则是避免初级成核，控制二次成核达到促进晶体生长的目的。本设备干燥速度快，料液经离心喷雾，表面积---增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥仅需数秒钟。

    过饱度的大小对结晶过程影响规律如下：

过饱和度水平越大，成核就越---势，则目标产品的粒数就会增多，导致产品粒径变小。其间相互影响比较复杂。（见蒸发结晶系统各个影响因素见的相互关系一文）。过饱和的控制不仅仅受结晶方式的影响，还和设备结构型式及具体结构有关。不同的结构型式影响设备内物料的悬浮状态及晶体的分布，对初级成核和二次成核产生影响。它是以硅酸盐为主的，以---物、苏打等低熔点物质作为助熔剂或者是稀释剂，再配加炭质材质起隔离、骨架、绝热的作用的。还会影响过程的效率等等（见结晶器结构演变）。

过饱和度的分布据代尔夫特理工大学博士---如上图所示：在进料口上下部位固体的分布在径向是不同的，在切向进料的方式下，固体偏析非常---，主要集中在器壁附近，由于器壁附近固含量大，晶体和晶体之间的以及晶体和器壁之间碰撞和摩擦引起的二次成核就会无法有效控制。导致产品的粒度分布宽，粒度小。预熔渣拥有成分均匀、在熔化的过程中没有分相与化学反应、不容易吸潮、玻璃性能---等优点。

上图左图显示在不同固含量情况下，在设备内不同部位的过饱和度水平是不一样的，固含量小，则不能提供足够多供过饱和的溶质生长的表面，导致体系内维持较高的过饱和度，从而引起一系列的后续问题。小型---氨mvr蒸发器供求信息