强制循环蒸发器特点为：新工艺

青岛蓝清源强制循环蒸发器特点为：

蒸发水量可达0.5t/h~100t/h

正常运行时该系统只用电，蒸发每吨水的能耗为15kw.h至100kw.h，其运行费用为多效蒸发的1/8~1/2。

是目前节能的蒸发器，多为单效蒸发，加热温差小，停留时间短，适于热敏性物料。

结构紧凑，占地面积小。

设备通过plc控制实现自动运行，能够长期连续稳定运行。

圆锥型薄膜蒸发器，依赖于转子施于物料一个离心力，这离心力有两个有效力，一个垂直于加热面，另一个朝大直径端体的方向（注意：相同的结果同样出现在 垂直圆锥型薄膜蒸发器里）依靠这些力产生物料加速，而且进入的物料---加热面充分潮湿，不依赖于蒸发比或进料速度。因此，局部物料过热和热降解被减少或完 全消除。设备使用期在s年以内，而管件没有---的锈蚀的情况下才可以这样处理，在处理时一定用电焊不能用气焊焊补。

　　在此过程中，轻组份（低沸物）顺流（和液膜同向）穿过卧式薄膜蒸发器进入汽液分离器，在此处经汽液分离所产生的液滴和泡沫被击碎进入液相（高沸物）， 被分离后的汽体进入外置冷凝器或下道工序；4．物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。重组份（高沸物）沿着加热壁面爬升到小端出口排出。不锈钢mvr节能蒸发器供求信息,不锈钢mvr节能蒸发器供求信息

影响蒸发结晶器的传热系数？

(1)流体的状态

气体(蒸气)、液体及在传热过程中是否有相变化，它们的对流传热系数不同。

(2)流体的物理性质

影响较大的流体物理性质有导热系数、比热容、粘度、密度、体积膨胀系数、汽化热等。对同一种流体，这些物性有是温度的函数，而其中有些物性还与压强有关。

一般导热系数愈大，愈大；比热容愈大，表示流体温度变化1℃时与壁面交换的热量愈多，愈大。此外粘度和密度是流体的流动性质，显然密度愈大、粘度愈小，则对流传热系数愈大。

(3)流体的流动状态

当流体呈湍流时，随数的增加，层流内层变薄，因此丢流传热系数增加；当流体呈层流时，流体在热流方向上没有混合，故层流时对流传热系数叫湍流时的小。

(4)流体流动的原因

因为流体流动原因不同，对流传热可分为强制丢流传热和自然对流传热，两者的对流传热规律不相同。前者主要受外力作用而引起的流体速度的影响，后者主要受温度差引起的浮力的影响，因此一般强制对流的对流传热系数较自然对流的为大。

(5)传热面积的形状、位置及大小

由于传热面积的形状、不置及大小都影响流体的流动状况，因此影响对流传热系数。化工上常用的管或板。可组成不同的传热面。以传热关为例，管子可组成管束，管子可横放、竖放或斜放；就由无机盐蒸发结晶器为大家讲述一下吧：蒸发结晶指的是溶液通过溶剂的散失（即蒸发），使得溶液达到饱和状态，继而达到过饱和状态。流体可走馆内或管外等；管径及管长的大小，都影响对流传热系数。通常援用一个特征尺寸表示传热面的大小。不锈钢mvr节能蒸发器供求信息,不锈钢mvr节能蒸发器供求信息

蒸发结晶常见问题

        以上三种类型的关键差别在于设备内结构不同，流场分布不同，各个区间的功能不同。比如fc近似全混，而dtb在设备内分为、过饱和度产生区、晶体生长区和澄清区，若流场设计不合理，导致设备内也是全混，没有实现功能分区，则也没有达到dtb类型设备所想达到的目的。而流场控制问题恰恰是目前行业上很多设备运行不是很合适的问题。虽然是oslo结构形式，但是运行的是fc的效果。有点类似的瓶子装的是二锅头的酒。换言之，设备结构是为了产品粒度要求等服务的，不能拘泥于具体的外观尺寸，要根据目标要求进行具体设计和改进。研制的保护渣通常是以sio2一cao一al2o3三元系作为基本的，然后再添加各种助熔剂、骨架材质、---材质配制而成的，基本上是可以分3类的：1、---渣以硅酸盐、---物作为主配入金属粉与氧化剂。

3） 结晶过程搅拌器形式的选择

搅拌在结晶过程中---，有时候是结晶过程好坏的控制因素，搅拌的目的是为结晶过程提供---的传热、反应条件及均匀的晶体分布。搅拌效果会影响结晶器内的混合效果，进一步影响过饱和度的分布，从而会对产品粒度及粒度分布产生直接影响。在和企业交流过程中发现国内的许多企业在结晶工段所选用的搅拌形式有很多不合理之处，先将对于结晶过程应该选用何种形式的搅拌器做一总结，不当之处欢迎---指正。青岛蓝清源科技有限公司1、保护蒸发结晶设备的弯月面的钢液不受到空气的二次氧化。

对于结晶过程搅拌桨选型的准则是循环；低速度；控制剪切。晶体悬浮均匀，整体流向以轴流为主。目前工业上搅拌器常选用平桨、涡轮和螺旋桨等搅拌器。不锈钢mvr节能蒸发器供求信息

结晶蒸发器工艺流程介绍有哪些技术问题

1.  过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”，混合也会影响晶粒尺寸分布csd，---是在反应结晶中。

2.  晶体的典型目标平均粒径为0.075~3 mm的方形或圆形，多数在1~1.5 mm。

3.  清洗晶体很关键：洗得太少产品纯度低；洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。

4.  热量计算：冷却时用2.9kj/kg/k(估算比热)加75-230kj/kg的结晶热结晶产品。水的蒸发需要4.6mj/kg的结晶产品(对于溶解度为33%的产品，比如)。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的1.5~2倍。换热系数：冷却结晶k值常见在150-350w/㎡/k，蒸发k值常见在800-3200 w/㎡/k之间。(2)有---的耐磨性，以延长结晶器的寿命，减少维修工作量和更换结晶器的时间，提高连铸机的作业率。

5.  操作方式：产量在0.5吨/h以内的，常采用间歇操作。间歇操作比连续操作更容易获得粒度更均匀的产品，但是保持批次间的稳定性较难。典型产品尺寸为0.15至0.8 mm。不锈钢mvr节能蒸发器供求信息