1、熔点
通过拉速与钢种的不同，结晶器保护渣的熔点可以在900°c～1200℃之间进行变动的，决定熔点的是渣膜随铸坯出结晶器的时候必须要保持液态。通常把半球点的温度当作熔点的参考温度的。
2、黏度
黏度是保护渣的重要的性能之一，它和连铸工艺的参数是密切相关的，在一般情况下，保护渣的黏度和拉坯的速度是呈现反比的关系的，结晶蒸发器，是可以让结晶器壁和铸坯之间的渣膜保持一定的厚度的。如：
1）如果黏度太大，因为流动性比较差，渣膜很薄或者是不连续的，也不利于夹杂物的扩散与溶解的；
2）黏度太小，那么就会让渣膜太厚而导致不均匀，影响热量向结晶器进行传递。
3）结晶器保护渣的黏度可以在0.1～1.0pa·s间变动的。
3、熔化速度
保护渣的熔化速度是---熔渣层的厚度，渣膜厚度与渣耗的重要指标的，而影响熔化速度的重要因素是炭质材质的种类与含量的，随着其含量的增加，熔化速度就会减小的。适当的熔化速度要可以让结晶器内的钢液面上维持6～15mm厚的液渣层，并且可以形成厚度适当的渣膜的。但是到现在还是没有测定熔化速度的统一标准的。结晶蒸发器，结晶蒸发器
mvr蒸发器机械式蒸汽再压缩（mvr蒸发器），结晶蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓，被提高热能的二次蒸汽打入蒸发室进行加热，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，从而可以不需要外部生蒸汽，结晶蒸发器，依靠蒸发器自循环来实现蒸发浓缩的目的。通过 plc单片机组态等形式来控制系统温度压力马达转速，保持系统蒸发平衡。从理论上看 使用 mvr 蒸发器比传统蒸发器节省 80%以上的能源， 节省90%以上的冷凝水，减少 50%以上的占地面积。结晶蒸发器，结晶蒸发器主要原理：机械蒸汽再压缩（mvr）蒸发器利用蒸发器中产生的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则将冷凝成水。这样，结晶蒸发器组成，原来要废弃的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潮热，又提高了热效率，生蒸汽的经济性相当于多效蒸发的30效，减少了对外部加热及冷却资源的需求，降低能耗，减少污染。
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