设备选型及设计问题:
蒸发结晶工业化过程都会涉及到一个设备选型和设计问题。需要对标准设备(泵、离心机、干燥器、阀、仪表等等)进行选型,非标设备(蒸发结晶器、换热器、稠厚器)等进行设计。本次对一些通用规则及常见问题进行介绍。
1)泵的选择
在结晶过程中,会涉及到清液、晶浆的输送,此过程泵的选择---。先就一些通用规则介绍如下:
清液输送:此类按照输送条件选择合适泵类型即可;比如清水泵、化工通道、容积泵等等
特定行业,开发出系列泵,选择经过工业实践检验的泵;如碱泵、磷酸料泵、矿山、水泥等行业泵
晶浆输送泵:在工业结晶过程中,以能输送晶浆、而且晶体破碎为考虑点。结晶器排料容积泵,工业上常用的主要是离心式渣浆泵、隔膜泵和正弦泵。前两种我们在设计时都选用过,正弦泵还没用过,不过从其原理来看,应该是优选的。
结晶外循环泵:结晶过程中,循环流量一般较大,低扬程时,常选用轴流泵;小流量和装置真空高,安装高度低的用混流泵(不得已而为之)。由于泵的流量对结晶过程的过饱和度和换热效果均有影响,在影响规律不是很清楚的情况下,建议对这种泵配备调频,便于生产和节能。(注:结晶器的排料,能利用设备的高度差实现自排,---蒸发结晶器应用,不用泵,江苏---蒸发结晶器,---!)---蒸发结晶器
其特点取决于,包含外壳、圆筒形挡板、及导流筒,上述圆筒形挡板及导流筒坐落于外壳;上述导流筒的内壁面和外壁面均为光洁面,上述圆筒形挡板的内壁面和外壁面均为光洁面。 2.依据权利要求1上述的蒸发结晶器,其特点取决于,上述导流筒由直筒型体和圆锥形的张口相连而成,圆 台母线槽与直筒型体中心线的交角在20°至30°中间。 引言本新型实用公布一种蒸发结晶器,其包含外壳、圆筒形挡板、及导流筒,上述圆筒形挡板及导流筒坐落于外壳。上述导流筒的内壁面和外壁面均为光洁面,上述圆筒形挡板的内壁面和外壁面均为光洁面。上述导流筒由直筒型体和圆锥形的张口相连而成,圆台母线与直筒型体中心线的交角在20°至30°中间。此类蒸发结晶器,导流筒的内壁面和外壁面均为光洁面,圆筒形挡板的内壁面和外壁面也均为光滑面。应用全过程中积垢较少,可合理增加使用时间,生产制造持续了,生产率也高,而且减少对使用员工的标准和劳动效率。
本文主要介绍工业结晶工程实践的一些共性规律,供大家思考。当涉及到具体物性时,还需要根据研究物系的具体特性来进行设计和优化,不经过思考的照抄照搬,危害---。切记!!!
1. 结晶工艺选择与确定:1)结晶工艺选择主要依据是溶解度随温度的变化关系。详见早期发表的内容。2)但在实际工业化过程中还需要根据产品的指标和公用工程的具体条件综合考虑,不能一概而论,比如mvr和多效蒸发结晶,哪种方式更适合,要具体问题具体分析。3)冷却和蒸发都可以实现产品的分离和纯化,但是往往冷却结晶比蒸发结晶相对容易控制。因为冷却结晶涉及的是固液两相,---蒸发结晶器报价,而蒸发结晶则在固液两相的基础上增加了汽相,---蒸发结晶器介绍,所以控制难度随之增大。一般情况下冷却结晶更容易获得大颗粒晶体产品。同理可以思考:4)间壁冷却和负压绝热闪蒸冷却也是各有优缺点,前者无汽相,颗粒平均粒径大,但是换热界面易结疤,后者则反之。5)溶析结晶和反应结晶类似,局部混合非常重要,需要给予充分的注意。6)如果能用熔融结晶,就不要用溶液结晶。---蒸发结晶器
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