1.蒸发结晶过程设计环节(高凤林)
从市场上对晶体产品的功能性性质要求转换成物性性质,明确工艺的主要解决的具体问题。
2.结晶工艺选择和确定
通过研究对象的热力学性质,多功能强制循环蒸发器,结合相图,确定工艺方法和适宜的工艺路线。
3.结晶器类型选择
根据产品性能指标,选择标准设备,确定合适的结晶器类型,对结晶器结构进行优化设计。
1.结晶器结构沿革
通过对工业化过程结晶器常见类型的沿革分析,以理论指导实践,分析结晶器结构流场变化如何导致设备功能的划分,明确不同类型结晶器的本质区别,分析各种类型结晶器的优缺点,指明工业化结晶器选型时常见的不恰当表述。
2.工艺优化
对连续操作结晶过程的开车、稳定运行系统物料状态的变化,全自动强制循环蒸发器,明确结晶器内颗粒周期性波动的原因。系统分析如何通过细晶消除、粒度分级、分级排料、晶浆密度调节、产品纯度和收率的平衡策略等方面进行介绍。
3.蒸发结晶工业化常见问题分析
1)不凝气排放、过热蒸汽、管内流速对换热系数的影响;
2)多效蒸发串气问题;冷凝水如何排放?
3)换热器堵管问题;
4)动设备选型;
5)设备结构不合理等问题。强制循环蒸发器
1. 换热器的物料性质。物料和设备特性匹配好,当然是可用的。
2. 过饱和度控制在介稳区以内:对于晶体生长,必须严格控制过饱和度的产生和消除。也就是说,将操作保持在介稳区域。对于大多数产品,可以根据溶解度和温度的关系,314材质强制循环蒸发器,粗略控制在过冷度为△t=1-3℃或“允许过冷度”的一半。溶液浓度/饱和浓度=1.02-1.05。若以---产品来估算,循环物料和进料之比约在100-200:1之间。△c=p/q,p-晶体产品产量kg/h,q-循环泵流量,三明强制循环蒸发器,m3/h, △c-过饱和度,kg/m3。---建议自己试验测定介稳区宽度,介稳区宽度分为初级成核和二次成核介稳区宽度,工业化中,主要考虑是二次成核介稳区宽度。文献上发表的大多是初级成核介稳区宽度,工业化过程介稳区宽度控制在初级成核介稳区宽度的10%-30%之间。一般情况下,含有结晶水的介稳区宽度比无水的无机物要宽,有机物系比有机物系宽。过饱和度不仅仅有大小,还有分布。尤其注意混合、换热界面、搅拌桨叶附近等过饱和度的大小,机械混合可以减小亚稳区的宽度。
3. 控制过饱和度水平,使过饱和度主要以生长的方式消耗,避免初级成核,控制二次成核。通常成核晶体的大小为0.1到10微米。
4. 避免清液开车。开车时,加入晶种。比如加入产品量的10%的细晶种。
5. 晶体生长速率:溶液结晶大约在0.1-0.8 mm/h ,熔融结晶比溶液结晶快1到2个数量级。对于大多数系统来说,10-7m/s的增长速率发生在30℃左右,但对于nacl来说,这个速率直到70℃才会出现。例如,在10-7m/s的生长速度下,晶体在3小时内生长到2 mm;如果生长速度为10-9m/s,则晶体生长到2 mm需要10天。
6. 过度混合通常会抑制生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”,混合也会影响晶粒尺寸分布csd,---是在反应结晶中。强制循环蒸发器
蒸发结晶器概述:
蒸发结晶是属于结晶器的一种,它的内部结构设计方案都与强制循环蒸发器类似,因为这俩种蒸发器都可以通过将内部溶剂减压浓缩后而结晶,当然不同的物料也会让我们---设计不同的结晶器方案的重要原因。
1.过饱和度过---出现问题:
1) 成核速率过快,产生大量微小晶体,结晶难以长大;
2) 结晶生长速率过快,影响结晶;
3) 结晶器壁容易产生晶垢。
存在大过饱和度,可---在较高成核和生长速率的同时,不影响结晶的。在不易产生晶垢的过饱和度下进行。
蒸发浓缩器:是通过液体蒸发之后在浓缩的。强制循环蒸发器,314材质强制循环蒸发器
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