含盐废水的工艺流程
含盐水首---入冷凝器中预热、脱气,而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海,另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上,然后沿顶排管以薄膜形式向---动,部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
浓度的脱硫废水,经过碱液处理(如ca(oh)2等碱性溶液,使大量重金属生成盐继而沉淀,达到去除重金属离子的目的,去
除重金属的溶液加入适量的---(hcl)调节溶液的ph值,使ph值在6~9之间,处理后的溶液经过膜处理(渗透)排放或回收水,
膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。
在废液中加入石灰乳或其他碱性化学试剂(如naoh等)将ph值调至6~7,可以有效的去除---物(生成caf2
沉淀)和部分重金属。然后再加入有机硫和絮凝剂,将ph值调到8~9,使金属以氢氧化物和---物沉淀的形式沉淀。去除重金属和悬浮物后废水即可排放。高盐废水零排放,高盐废水零排放
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水,剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中,该组的操作温度比上一组略高,高盐废水零排放系统,在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送,后在温度高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝,管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于第二效的操作压力要低于一效,二次蒸汽在经过汽液分离器后,进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复,每效均产生基本等量的蒸馏水,后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器,其余效的冷凝液进入产品水罐,各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸,并将热量带回蒸发器。
这样,产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却,回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
高盐废水零排放节能技术5系统的动力消耗小。低温多效系统用于输送液体的动力消耗很低,只有0.9- 1.2kwh/m3左右。如此可以---的降低淡化水的制水成本,这一点对于电价较高的地区尤为重要。6系统的热。30余度的温差即可安排12以上的传热效数,从而达到10左右的造水比。
浓度的脱硫废水,经过碱液处理(如ca(oh)2等碱性溶液,使大量重金属生成盐继而沉淀,达到去除重金属离子的目的,去
除重金属的溶液加入适量的---(hcl)调节溶液的ph值,使ph值在6~9之间,处理后的溶液经过膜处理(渗透)排放或回收水,
膜处理产生的废水做沉淀絮凝处理。
在废液中加入石灰乳或其他碱性化学试剂(如naoh等)将ph值调至6~7,可以有效的去除---物(生成caf2
沉淀)和部分重金属。然后再加入有机硫和絮凝剂,将ph值调到8~9,使金属以氢氧化物和---物沉淀的形式沉淀。去除重金属和悬浮物后废水即可排放。高盐废水零排放,高盐废水零排放
7系统的操作。在低温多效系统中,发生的是管内蒸汽冷凝而管外液膜蒸发,即使传热管发生了腐蚀穿孔而泄漏,新建高盐废水零排放项目,由于汽侧压力大于液膜侧压力,浓盐水不会流到产品水中,充其量只会产生蒸汽的少量泄漏而影响造水量。高盐废水零排放含盐废水处理方法:
蓝清源水中各种离子的迁移行为受很多因素影响,如膜的性能、电解质浓度、操作条件等。当不存在离子交换膜时,离子在电场中的迁移速率取决于该离子的电荷量和的比值(e/m)。而在电渗析过程中,离子交换膜的存在会对离子的迁移速率产生重要的影响。不同离子在聚乙烯异相阳膜中的淌度大小为k+>;na+>;mg2+,淌度越大,说明离子在膜中迁移阻力越小,迁移速率越快。其次,离子通过膜的难易程度取决于离子的水合半径大小和离子的电荷量。
1.4 试验方法
1.4.1 电渗析脱盐实验
将模拟废水通入电渗析脱盐通道中,纯水通入汲取通道,极水为2 g/l的nano3溶液,各5 l。保持废水和汲取液流量相同,高盐废水零排放,为40 l/h,极水流量60 l/h,循环操作。试验在室温条件,15 v恒电压模式下进行,每隔5 min取少量废水和汲取液进行分析,当汲取液电导率接近废水电导率时,用纯水更换全部的增浓汲取液,再继续上述脱盐操作。
活性污泥法处理电渗析脱盐后废水
取100 ml接种活性污泥与900 ml废水于2 l的曝气反应池内驯化培养,控制溶液do在2~4mg/l。驯化期废水的无机盐组成与电渗析脱盐后废水的无机盐组成相同,仅通过增加---的投加量来逐步提高废水中的cod(由400 mg/l逐步提高至3 590 mg/l)。至驯化成熟后,采用电渗析脱盐后废水作为进水。在驯化和稳定处理期间,每次进水均投加营养物质及微量元素,以---微生物的正常生长。反应采用每周期曝气22 h,静置沉降2 h的操作方式,取上清液分析其中的cod来表征活性污泥法的处
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