含盐废水蒸发器节能技术- 青岛蓝清源公司-含盐废水蒸发器

高盐废水含盐废水的工艺流程

保利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水，在降低污水含盐量后，采用活性污泥法能够大幅度降低污水cod。针对实验含盐废水，经过5次更换汲取液，160 min处理后废水总含盐浓度由22 000 mg/l降至1 630 mg/l，除碳---根离子脱除率接近70%外，废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理，通过逐步提高废水中cod的方式对其进行驯化，经14 d驯化后cod降解效果明显，24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。含盐废水蒸发器含盐废水的工艺流程

含盐水首---入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。

进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向---动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。

由于第二效的操作压力要低于一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，含盐废水蒸发器，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。

一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。

蓝清源高盐废水处理工艺:

为尽可能的减少此类高盐废水排放对环境要求的影响，青岛蓝清源在处理该类高盐废水的时候，采用多效蒸发（或mvr蒸发） 结晶系统。产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放；除盐废物可进一步转换为干燥晶体回收利用或进行进一步处理，含盐废水蒸发器节能技术，从而实现零排放。

蓝清源方案设计流程：

蒸发设备生产厂家蓝清源在设计高盐废水蒸发设备时，综合考虑系统的性能稳定、能耗的经济性、结垢的处理、维修保养的便利、日常操作的方便性等诸多因素，来处理高盐废水，以本系统符合废水零排放的要求。