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根据加热蒸汽与料液流向的不同,多效蒸发的操作流程分为并流、逆流、平流、错流等流程。
并流流程操作简便,钛材多效强制循环蒸发器,但有效温差在各效间分配不均,适用于处理粘度不大的料液。
逆流流程温差分配均匀,但动力消耗大,适合于处理粘度较大的料液,不适合处理热敏性料液。
平流流程适合于大量结晶析出的蒸发过程。错流流程兼并并、逆流优点,但操作复杂控制困难,我国仅用于造纸工业和有色冶金的碱回收系统.多效强制循环蒸发器,钛材多效强制循环蒸发器
并流加料三效蒸发的流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。
这种流程的优点为:料液可藉相邻二效的压力差自动流人后一效,钛材多效强制循环蒸发器工艺介绍,而不需用泵输送,同时,多效强制循环蒸发器,由于效的沸点比后一效的高,因此当物料进入后一效时,会产生自蒸发,这可多蒸出一部分水汽。这种流程的操作也较简便,易于稳定。但其主要缺点是传热系数会下降,钛材多效强制循环蒸发器公司做的好,这是因为后序各效的浓度会逐渐,但沸点反而逐渐降低,导致溶液黏度逐渐增大。
逆流加料三效蒸发流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反,需用泵将溶液送至压力较高的效。
其优点是,各效浓度和温度对溶液的黏度的影响大致相抵消,各效的传热条件大致相同,即传热系数大致相i司。
缺点是:料液输送必须用泵,另外,进料也没有自蒸发。一般这种流群只有在溶液黏度随温度变化较大的场合才‘被采用。多效强制循环蒸发器,钛材多效强制循环蒸发器
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1、在多效蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜,有效的阻止污垢晶体在铜管表面上附着,降低蒸发器结垢可能,延长蒸发器、冷风机结构周期。
2、在蒸发器、冷风机内设置预冷器,使蒸发器的管表面蒸发温度在40℃以下,同时,采用大水量,密集型布水器,---冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。设置预冷器、防止干涸点的产生都对蒸发器、空气冷却器的结垢问题有预防效果。
3、采用少量连续排水装置,将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一定范围内,有效的防止垢质的析出。降低蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策,能从上解决蒸发器防垢、结垢问题。多效强制循环蒸发器,钛材多效强制循环蒸发器
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