高盐废水含盐废水的工艺流程
保利用采用汲取液的电渗析-活性污泥法组合工艺处理含盐废水，在降低污水含盐量后，采用活性污泥法能够大幅度降低污水cod。针对实验含盐废水，经过5次更换汲取液，160 min处理后废水总含盐浓度由22 000 mg/l降至1 630 mg/l，除碳---根离子脱除率接近70%外，废水中其他离子的脱除率均在90%以上。对电渗析脱盐后废水采用活性污泥法处理，通过逐步提高废水中cod的方式对其进行驯化，经14 d驯化后cod降解效果明显，24 h去除率维持在85%左右。此电渗析-活性污泥法组合工艺为高盐废水的处理提供了一种新方法。含盐废水蒸发器含盐废水的工艺流程
含盐水首---入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向---动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
由于第二效的操作压力要低于一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。
蓝清源高盐废水处理工艺:
为尽可能的减少此类高盐废水排放对环境要求的影响，青岛蓝清源在处理该类高盐废水的时候，含盐废水蒸发器厂家，采用多效蒸发（或mvr蒸发） 结晶系统。产生的蒸馏水直接循环回用或达标排放；除盐废物可进一步转换为干燥晶体回收利用或进行进一步处理，从而实现零排放。
蓝清源方案设计流程：
蒸发设备生产厂家蓝清源在设计高盐废水蒸发设备时，综合考虑系统的性能稳定、能耗的经济性、结垢的处理、维修保养的便利、日常操作的方便性等诸多因素，来处理高盐废水，以本系统符合废水零排放的要求。
高盐废水蒸发器工作原理
许多研究表明，生物方法可以处理高含盐废水。但由低盐到高盐，微生物有一个适应期。从淡水环境到高盐环境时，含盐废水蒸发器工作原理，由于盐的变化可能引起微生物代谢途径的改变，含盐废水蒸发器，选择的结果使适应高盐的较少，只有当微生物经培养驯化后，才能产生适应高盐的，以耐受一定的盐浓度。
高盐废水蒸发器各主要设施和设备的说明5.1调节池为了使后续处理稳定运行，针对工厂废水排放不均匀的特点，含盐废水mvr蒸发器结晶，均衡水质水量。废水进调节池前通过细筛网隔除废水中的悬浮物和杂物，调节池的调节时间为24小时，采用穿孔管空气搅拌。池内搅拌气量为1m3空气/分钟?100m3池容积。调节池为半地下式钢筋絮凝土结构，内涂防腐涂料。5.2加pac系统加pac系统包括配药槽和加药管。配药槽是用来配制存放5%的pac溶液，容积0.4m3，数量2只，轮流使用。5.3高盐废水蒸发器反应池
调节池内的废水用泵打入反应池，在水泵吸水管内通过加药管加入pac溶液，利用水泵叶轮的快速转动将其与废水剧烈混和形成矾花。含盐废水蒸发器，含盐废水mvr蒸发器结晶
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